La planificación anual reduce el tiempo de inactividad en una planta de celulosa canadiense
jul. 18, 2024
La planta trabajó con Valmet para desarrollar un enfoque personalizado para las paradas anuales en su sitio que combinó la experiencia de OEM en lavadoras de vacío, la planificación del inventario de piezas de repuesto, la planificación de paradas, la planificación y ejecución de proyectos, el servicio de campo en el sitio y el soporte durante las paradas.
Continuamos la relación en todos y cada uno de los paros programados. Año tras año trabajamos juntos para evaluar lo que se necesita para el año que viene”. - Al Parsons, Mill Sales Manager, Valmet
Ubicación
Planta de celulosa del oeste de Canadá
Desafío del cliente
La planificación es vital para el éxito de una paro anual.
El tiempo y los recursos necesarios en el lugar para una planificación adecuada suelen ser limitados.
Para minimizar el tiempo perdido y lograr los objetivos de los paros programados, el personal de la fábrica necesitaba un apoyo durante la planificación de paro que demostrara:
Plena comprensión de las necesidades de equipamiento específicas de la fábrica
Conocimiento experto del proceso de lavado las fibras de celulosa y operaciones de la línea de fibra
Recursos disponibles para el mantenimiento y la resolución de problemas
Solución
Se realizó el proceso de manera habitual en la etapa de lavado.
La auditoríareveló la necesidad de sustituir la barrade la regadera.
El proyecto de sustitución brindó la oportunidad de impartir capacitación específica sobre el proceso de lavado al vacío y los equipos heredados de GL&V e IMPCO.
Gracias a la experiencia deValmet en lavadoras de vacío, la planta comenzó a prepararse para su próximo paro con un programa de piezas repuestos que incluyó el uso de cajas de piezas de lavado personalizadas entregadas en la fábrica.
Se planificaron y ejecutaron proyectos posteriores, como la sustitución de muñones y de regaderas de lavado adicionales.
Resultados
Se eliminó el cuello de botella de la línea de fibra.
Se mantuvo al mínimo el tiempo perdido de la fábrica.
Tranquilidad para el personal de la fábrica, que se preparó para los próximos paros.
Mayor confianza y comprensión del socio OEM.
Palabras clave
Canadá, interrupción del servicio, planificación, lavado de pulpa, línea de fibra
