12 recomendaciones para minimizar problemas de puesta en marcha y reducir el costo total de propiedad (TCO) de sus válvulas

La complejidad de los proyectos modernos y el mero volumen de equipos, documentos y distintas actividades ponen hoy un gran énfasis en la planificación temprana y en el aprovechamiento de buenas prácticas para minimizar errores costosos y cuellos de botella en la productividad. Los equipos a cargo del proyecto que coordinan y controlan el trabajo de los contratistas y subcontratistas también son más pequeños que en el pasado.

Para los propietarios de válvulas Valmet Flow Control, el objetivo es:

1. a) determinar que las válvulas se hayan instalado exactamente como debería hacerse, que se hayan comisionado y puestas en marcha sin problemas; de forma segura, a tiempo, dentro del presupuesto y con un mínimo de complicaciones o daños.
2. b) asegurar que los equipos de operaciones y de mantenimiento reciban la capacitación, los documentos, los datos, las herramientas, los procedimientos y el inventario de repuestos que se necesitan para operar adecuadamente la planta.

También es importante considerar las válvulas de proyectos de capital como activos que deben gestionarse bien a lo largo de 15 años. La puesta en marcha y los primeros meses de funcionamiento tienen un impacto desproporcionado en la vida útil y el rendimiento de las válvulas, así como en el coste total de propiedad (TCO).

Desde 1975, nuestros especialistas en válvulas han trabajado estrechamente, en obras a nivel mundial, con contratistas de Ingeniería, Adquisición y Construcción (EPC) y plantas (el usuario final) para lograr una puesta en marcha exitosa y exenta de problemas.

Estas 12 recomendaciones se basan en años de experiencia en proyectos y se presentan en el orden cronológico habitual, pero también responden al creciente interés en este tema en años recientes.

Además, compartimos la convicción de que el comisionado, la puesta en marcha y el traspaso logrado de nuestras válvulas nos beneficia a todos y un elemento integral de nuestra dedicación a la excelencia en proyectos de capital.

1. La seguridad siempre es lo primero: asegúrese de que los equipos in situ comprendan los riesgos y buenas prácticas para el manejo de sus válvulas

Generalmente los proyectos de capital suelen contar con el apoyo de varios contratistas y subcontratistas que tienen que comprender los riesgos inherentes asociados al manejo de equipos de proceso (entre otros, nuestros conjuntos de válvula) con partes en movimiento, una amplia gama de pesos e instrucciones para la elevación e instrucciones de ajuste específicas del producto. Los riesgos y las instrucciones se detallan en los manuales de Instalación, Mantenimiento y Operación (IOM). Buenas prácticas de manejo seguro también protegen su inversión contra daños y garantías invalidadas

2. La comunicación es la clave de todo: manténgase en comunicación con su punto de contacto local del servicio Valmet Flow Control

Es bien sabido que en cualquier organización la comunicación efectiva desempeña un papel fundamental en el éxito de un proyecto. A medida que los equipos de proyecto hacen el “handover” (es decir hacen el traspaso de) entregas, conocimientos y responsabilidades de un equipo a otro, es importante asegurar una línea de comunicación continua con los fabricantes de equipos originales (OEM) clave. Una vez que las válvulas salen de la fábrica, nuestros especialistas de servicio se convierten en el punto principal de contacto local.

Para proyectos con un alcance potencialmente grande de válvulas Valmet Flow Control, recomendamos involucrar a un especialista de servicio durante la fase de cotización de los equipos principales. Después de la firma del contrato recomendamos también celebrar una reunión para alinear exigencias y planificar apoyo in situ. En cualquier caso, nuestro proceso de venta y de ejecución de proyectos garantiza la participación en fases tempranas de especialistas de servicio para abordar preguntas relacionadas con la puesta en marcha, asistencia in situ y la planificación del ciclo de vida de las válvulas.

3. Organice un almacenaje adecuado y pídanos asesoramiento en caso de un almacenamiento prolongado.

Es de un mayor interés del propietario de las válvulas planificar el almacenamiento antes de que las válvulas lleguen al sitio para evitar fuentes de deterioro como condensación desde el interior y partículas (por ejemplo: polvo, arena, suciedad) o contaminación por humedad desde el exterior. Valmet Flow Control puede proporcionar recomendaciones detalladas. Recomendamos que los productos se almacenen en sus cajas de transporte originales, cerradas con la cubierta de plástico intacta, hasta el momento de instalación.

Dependiendo del clima local y de los requisitos específicos del proyecto, es posible que deba almacenar las cajas en un almacén con aire acondicionado o en un suelo seco y sólido protegido de la lluvia. Las válvulas de asiento blando deben mantenerse en posición completamente abierta o completamente cerrada, dado que el almacenamiento prolongado en la posición parcialmente abierta puede dañar el asiento permanentemente. Si el proyecto se retrasa, nuestros expertos Valmet Flow Control pueden aconsejarle cómo mantener la integridad de su activo durante períodos prolongados de almacenamiento.

4. Prepárese para lo imprevisto teniendo en mano una cantidad adecuada de repuestos

Buena planificación, productos de alta calidad, control exhaustivo de la calidad y personal competente no eliminan por completo los desafíos menores de la instalación, del comisionado o de la puesta en marcha. Por ejemplo, la instrumentación neumática que actúa nuestras válvulas puede dañarse accidentalmente y el coste de unos pocos repuestos no justifica el riesgo para esperar a que se reemplacen. Esto es particularmente importante para proyectos en ubicaciones remotas. Podemos apoyar la planificación de repuestos de comisionado y puesta en marcha.

5. Compruebe si hay indicios de contaminación o daños, detecte problemas por anticipación

Es una buena práctica inspeccionar las válvulas antes y después de la instalación, incluso si se tomaron precauciones estrictas durante el transporte, almacenamiento y manejo. Cuanto antes se detecten los problemas, más barato y fácil será corregirlos. Si el proyecto se retrasa o las válvulas ya instaladas en la tubería necesitan ser confinadas bajo una cobertura (“cocooning”) o puestas en “modo de preservación”, podemos aconsejarle cómo mantener la integridad de su activo durante períodos prolongados de inactividad.

6. Haga el flushing (es decir lavado) de la tubería cuidadosamente

Asegúrese de que no quede suciedad, arena u objetos extraños (varillas de soldadura, pernos) dentro de la tubería antes de limpiarla, dado que esto podría dañar el elemento de cierre y las superficies del asiento. Si no es posible retirar las válvulas antes de hacer el flushing, las válvulas de bola deben mantenerse completamente abiertas y las válvulas mariposa en un ángulo de 30 a 40 grados para evitar que contaminantes queden atrapados y para reducir la fricción.

Es necesario tomar precauciones especiales para el flushing de la tubería con fluidos con alta concentración de ácido, ya que pueden, por ejemplo, dañar los recubrimientos de cromo duro o de carburo de tungsteno. Verifique el tipo de líquido así como el nivel de concentración y haga nuevamente el flushing de la tubería con agua pura para deshacerse de cualquier ácido dentro de las válvulas.

7. Asegúrese de que la instalación y conexión esté de acuerdo con los manuales Valmet Flow Control

Instalar, montar, conectar, ajustar y calibrar válvulas, actuadores y dispositivos inteligentes Valmet Flow Control es sencillo. En los manuales de Instalación, Mantenimiento y Operación (IOM) se brindan instrucciones detalladas incluso consejos para soportar el peso de la válvula y aislar la válvula adecuadamente. Sin embargo, a lo largo de los años hemos observado válvulas montadas al revés (lo que genera esfuerzos innecesarios en las tuberías) o aquellas que son montadas incorrectamente para adaptarse a configuraciones de espacio impares. Aunque sea relativamente poco común, una instalación incorrecta puede reducir la vida útil de su activo, afectar el rendimiento de la válvula y comprometer la precisión de los diagnósticos.

La supervisión por un experto de válvulas garantiza una instalación correcta de acuerdo con las mejores prácticas de Valmet Flow Control. Tenga en cuenta que modificaciones in situ, por ejemplo: cambiar la orientación del actuador, deben ser realizadas por nuestro especialista de servicio para que no invalide la garantía.

8. Considere el beneficio neto de la supervisión de expertos para respaldar a los equipos in situ y solucionar problemas más rápido

El tiempo vale oro in situ. Compare por ejemplo:

1. a) el coste de nuestra supervisión experta
2. b) el valor añadido de minimizar retrasos
3. c) el valor añadido de proteger su inversión con una visión a largo plazo.

Nuestros expertos Valmet Flow Control permiten asegurar estándares de trabajo de la más alta calidad, implementar buenas prácticas y solucionar problemas más rápido. También permiten que sus equipos se concentren en otras responsabilidades, mientras mantienen informes diarios. Como ejemplo, movilizamos a dos especialistas de válvulas in situ durante más de un año para cubrir las últimas etapas de un gran proyecto petroquímico en Asia, y trajimos técnicos adicionales durante el comisionado.

9. Identifique tempranamente los lazos de control que se comportan mal para lograr condiciones de proceso estables y el rendimiento esperado lo más rápido posible

A medida que el proyecto de construcción avanza hacia la puesta en marcha inicial de la planta, el enfoque se centra en alcanzar una producción estable y conforme a las especificaciones lo más rápido posible. Es importante estabilizar las variables de control críticas lo antes posible para evitar daños al equipo, evitar la activación de enclavamientos y evitar incidentes ambientales o de seguridad. Dicho esto, los ingenieros de control y los equipos de puesta en marcha suelen dedicar la mayor parte de su tiempo apagando incendios y solucionando problemas independientes entre sí.

La herramienta de diagnóstico y de ajuste automatizado de lazos de control PlantTriage permite a los equipos de proyecto detectar problemas de rendimiento del proceso desde el principio (principalmente aquellos relacionados con las válvulas de control), priorizar la remediación y acelerar el ajuste de lazos para alcanzar los niveles objetivo en un tiempo récord.

10. Organice formación para los equipos de operación y mantenimiento, particularmente sobre válvulas críticas y dispositivos inteligentes

Es común que se ofrezca la formación sobre los equipos de campo como opción de contrato. Sin embargo, nuestra experiencia es que esta formación a menudo se pasa por alto una vez que otras cosas toman prioridad en la etapa de comisionado y puesta en marcha. Garantizar que los equipos de operaciones y mantenimiento estén adecuadamente preparados es sencillamente una práctica sensata para proteger su inversión. Tanto como aprovechar al máximo los diagnósticos disponibles para monitorear la condición en línea de sus válvulas y permitir un mantenimiento predictivo. Podemos ofrecer formación personalizada sobre manejo, instalación, operación, inspección, mantenimiento e interpretación de diagnósticos.

11. Garantice que sus sistemas estén configurados con datos y recomendaciones correctos desde el primer día y aproveche al máximo las herramientas digitales de vanguardia

Para el tiempo que la planta haya sido entregada a los equipos de operaciones y mantenimiento, lo ideal sería asegurarse de que a) los sistemas estén configurados con datos “estáticos” correctos y completos b) existan buenas prácticas y procedimientos para recopilar, combinar e interpretar datos “dinámicos” generados cada segundo/minuto/hora/día por válvulas y lazos de control.

Podemos proporcionar recomendaciones personalizadas y desempeñar un papel activo en la planificación del mantenimiento, el monitoreo de condiciones, la planificación de paradas, etc., in situ o de forma remota. Todos estos servicios pueden incluirse al alcance de un acuerdo de centro de servicio local o de técnicos "residentes" en la planta.

12. Aproveche los datos para crear un inventario de repuestos de tamaño razonable y que se adapte a las necesidades exactas de operación y mantenimiento

Seleccionar qué almacenar en el inventario para asegurar que la planta opere con alta disponibilidad es un equilibrio difícil entre gestionar riesgos y minimizar el capital inmovilizado en repuestos. Podemos ayudar a lograr una visibilidad óptima sobre la criticidad, la intercambiabilidad, los plazos de entrega de fábrica, los datos históricos y compararlos con plantas similares. Considere también soluciones a largo plazo para gestionar activamente sus activos y su inventario.

Para terminar, es importante adoptar medidas para asegurar condiciones de almacenamiento adecuadas para los repuestos, en particular las piezas blandas cuya vida útil puede verse reducida por humedad o por temperaturas extremas. Nuestras recomendaciones detalladas están disponibles y todos estos servicios pueden incluirse al alcance de un acuerdo de centro de servicio local o de técnicos "residentes" en la planta.