Suzano avanza hacia la Industria 4.0 con la tecnología de Neles

El Grupo Suzano es uno de los mayores fabricantes integrados de celulosa y papel en América Latina, con cinco unidades industriales ubicadas en Brasil. Una de ellas, la Unidad Imperatriz, en Maranhão, es una de las instalaciones más avanzadas de la compañía en el ámbito de la Industria 4.0. Toda la gama de instrumentos y dispositivos de medición que son altamente críticos y de alta criticidad de impacto, se monitorea continuamente. Su nueva característica es el uso inteligente de las válvulas de apertura/cierre automáticas, con acceso a diagnósticos avanzados y funciones en línea. Esto da como resultado la anticipación de fallas dentro de la planta, ya que existe un enfoque en el mantenimiento predictivo.

“Utilizamos tres tipos de válvulas: válvulas de control automáticas, válvulas automáticas de apertura/cierre y válvulas motorizadas Las primeras válvulas mencionadas, ya tienen una cierta inteligencia y acceso al mantenimiento predictivo. En el caso de las válvulas motorizadas, el mantenimiento es preventivo. Nuestro trabajo está centrado en las “válvulas de apertura/cierre”, ya que los modelos convencionales han sido sustituidos por dispositivos equipados con diagnóstico avanzado”, resume Leandro Yamamoto, consultor de Automatización e Instrumentación del departamento de Gestión de Mantenimiento de Suzano. El especialista ha estado coordinando la adopción de válvulas de apertura/cierre con inteligencia incorporada desde el año pasado.

El diagnóstico avanzado ha mejorado el mantenimiento predictivo

El objetivo del trabajo de Yamamoto es reducir el tiempo de inactividad de las válvulas automáticas de apertura/cierre, consideradas de alta criticidad, lo que significa que estas pueden influir en los procesos y costos de la planta.Según Yamamoto, este tipo de válvulas representa el 8% de todos los dispositivos tipo apertura/cierre de las instalaciones en Imperatriz. Actualmente, al utilizar diagnósticos avanzados, Yamamoto calcula que es posible tener una tasa de anticipación de fallas del 100% en las fases de cocción y evaporación de la producción de celulosa.

Para lograr el nivel actual de excelencia, el equipo de Suzano utilizó informes de fallas en válvulas automáticas de apertura/cierre, como base y luego, se centró en el grupo de alta criticidad. La evaluación involucró aspectos directos e indirectos, incluyendo información como el consumo de kits de reparación y la reducción de la vida útil de los componentes periféricos. “Ya contamos con un mantenimiento eficiente, pero identificamos oportunidades de mejora, principalmente en los dispositivos instalados en ambientes corrosivos y los que sufren mayores vibraciones dentro de la planta”, explicó el especialista.

Las válvulas de encendido y apagado críticas fueron la prioridad en el proceso

Se eligió la plataforma Neles Axiom Hart debido a la capacidad de la tecnología para procesar y enviar datos, como información sobre ciclos totales y presión. “Dependiendo de la presión, podemos verificar si hay problemas en los elementos filtrantes y luego durante el mantenimiento, se puede tener en cuenta los dispositivos periféricos a las válvulas automáticas, prediciendo así fallas", afirma Yamamoto. Destaca que la unidad incluso ha establecido un nuevo plan de mantenimiento, que ahora es de naturaleza más predictiva, para los elementos filtrantes.

Con la adopción de válvulas automáticas inteligentes, Suzano no se limita a inspecciones de campo sensibles que puedan identificar fallas en etapas más avanzadas. Hoy en día, la unidad puede alinear el tiempo de inactividad por mantenimiento con interrupciones normales, como las necesarias para la limpieza de calderas. En otras palabras, no es necesario esperar por el tiempo de inactividad del mantenimiento convencional, lo que reduce los costos de movilización y mano de obra involucrados, según Yamamoto.

El estándar abierto, la intercambiabilidad y la robustez definen el controlador de válvula on-off no inflamable Axiom de Neles

Para Anderson Lopes, coordinador de servicios de Neles, las válvulas de apertura/cierre automáticas con diagnóstico avanzado son bastante nuevas en la industria de la celulosa y el papel, además de mencionar que Suzano, es pionera en la adopción de esta tecnología. “Los dispositivos tradicionales son incapaces de predecir fallos, y este hecho aumenta la importancia de las inspecciones sensoriales de los técnicos en terreno, un factor externo que depende de la experiencia de los profesionales”, apunta.

Además de la predictibilidad de fallas, que mejora el rendimiento del mantenimiento predictivo, la tecnología de Neles Axiom se puede integrar en cualquier sistema de control industrial. Con esto, cada dispositivo se puede ver en el panel de control de la planta. "Solo es necesaria la presencia de un solo técnico, ya que él puede supervisar todo el proceso, porque tendrá el estado de las válvulas visible en la pantalla de su puesto de trabajo en la sala de control", explica Lopes.

La tercera ventaja es la relación costo/beneficio del equipo. La solución de Neles Axiom presenta una mayor resistencia mecánica y electrónica, que es más adecuada para entornos industriales corrosivos con fuertes vibraciones. Es a prueba de explosiones, por lo que se utiliza para varias aplicaciones de petróleo y gas. “Es un dispositivo que ofrece un mayor MTBF, es decir, un mayor entremedio entre fallos, si se compara con los dispositivos tradicionales para la misma inversión”, explica Lopes.

Un control aún más amplio con Neles SwitchGuard

La adopción exitosa de diagnósticos avanzados en las válvulas de apertura/cierre, también influyó en la elección de otra tecnología, el controlador inteligente de apertura/cierre Neles SwitchGuard que también se centra en el mantenimiento predictivo. Con esta adquisición, Yamamoto estima que el 20% de las válvulas de apertura/cierre consideradas de alta criticidad para Imperatriz , deberían recibir la tecnología de diagnóstico avanzado de Neles."Porque trabajamos con evaluaciones estadísticas, este es un porcentaje con el que estamos conformes en cuanto a la reducción de la tasa de posibles fallas", concluye.

El texto se actualizó en julio del 2020, debido al cambio de nombre de la empresa a Neles.