Cómo prepararse para una transformación digital de suceso

Las interrupciones en la cadena de suministros continúan reduciendo la disponibilidad de materias primas y elevan los precios de la celulosa. Como resultado, los fabricantes y convertidores de tisú necesitan maximizar la eficiencia en toda la cadena de valor, y muchos lo están haciendo mediante la optimización de sus equipos.

Los tomadores de decisiones están aprovechando esta oportunidad para evaluar la preparación digital de sus instalaciones, a fin de alinear las inversiones en bienes de capital con objetivos a corto y largo plazo. La digitalización impulsa la eficiencia, pero no todas las plantas están equipadas con el mismo nivel de recursos digitales.

Preparar sus instalaciones para la transformación digital requiere una comprensión realista de su clasificación en términos de “preparación digital”. Para llevar a cabo esta transformación, es posible contar con la alianza de Valmet, fabricante de equipos para la industria del papel tisú con liderazgo en innovación digital.

Evaluando los recursos digitales

La Industria 4.0 está centrada en la tecnología. Los datos, la conectividad y la automatización son puertas de entrada a la eficiencia general del equipo (OEE) para los convertidores de tisú, una ventaja importante a medida que las líneas de productos de papel tisú y la demanda de los clientes continúan diversificándose.

Sin embargo, embarcarse en una transformación digital completa sin evaluar primero su punto de partida puede resultar costoso.

Para comprender y planificar mejor sus recursos digitales, evalúe su estado actual según las siguientes categorías:

• Desconectado: no hay redes de máquinas ni herramientas de captura de datos instaladas;
• Conectividad de sensores: las máquinas contienen sensores y/u otras herramientas de recolección de datos, y las líneas de producción son conectadas a red y administradas por profesionales de TI; los procesos operativos no son lo suficientemente aptos para aprovechar al máximo los datos;
• Eficiencia basada en datos: la conectividad de red de la máquina es suficiente para capturar datos críticos (tiempo de inactividad de la máquina, defectos de piezas, informaciones de seguimiento del producto, etc.) y canalizarlos a un depósito de datos centralizado; hay un compromiso de usar datos para OEE, pero carece de recursos analíticos y de aplicación en la fábrica;
• Eficiencia basada en análisis: los científicos de datos/profesionales de TI supervisan la recopilación de datos, analizan la información, ayudan a desarrollar aplicaciones en la fábrica e impulsan cambios en los procesos de negocios en una instalación, pero no necesariamente en todos los locales;
• Capacidad de transformación: la conectividad de la máquina, la seguridad, la recopilación/retención/análisis de datos son excelentes y capaces de extenderse a través de instalaciones y cadenas de valor. Hay un apoyo completo y funcional del liderazgo, incluyendo los equipos de gestión de cambios que abarcan comunicaciones, procesos, capacitación y recursos de analistas.

Usted puede identificarse claramente con una de las categorías de recursos digitales, o tal vez no sea tan claro. Una evaluación realista de su estado actual le ayudará a identificar los próximos pasos para maximizar el OEE, además de informarle cómo obtener el máximo valor de la transformación digital.

El marco de la transformación digital

Conocer su punto de partida lo ayuda a construir la estructura necesaria para que su jornada hacia la transformación digital sea exitosa. Use estas pautas para mantenerse en el camino cierto:

1. Comience por el principio: evalúe sus procesos principales y los recursos de recopilación de datos relacionados con esos procesos;
2. No utilice la tecnología por la tecnología: concéntrese en automatizar la recopilación y el análisis de datos básicos, utilizando un enfoque sistemático que incorpore fases de sensores e inteligencia artificial (IA);
3. Asegúrese de que la digitalización beneficie a todos: las tecnologías y los datos pueden, y deben, ser adaptados y utilizados por todos los niveles de la organización, desde la fábrica hasta el equipo de liderazgo;
4. Piense siempre en la mejora continua: ser transformacional requiere benchmarks para medir los cambios. Vincule los datos a los principales indicadores de desempeño (KPIs) y comparta los resultados para alentar a todo su equipo a respaldar la transformación digital.

En un sector afectado por la incertidumbre en las cadenas de suministros y una crisis laboral continua, las líneas de producción automatizadas que permiten a los convertidores permanecer ágiles y receptivos a las necesidades cambiantes son atractivas. El secreto no es dejarse llevar por todo lo que puede hacer la transformación digital, sino cómo usar la transformación digital, y sus alianzas estratégicas, para obtener una mejor ventaja.

Sam Operational Solution

Sam Operacional Solution es el conjunto ideal de soluciones digitales para la transición a una fábrica de Industria 4.0, enfocándose en diferentes etapas de la línea de producción. Ecosystem Sam flow se puede utilizar en cualquier configuración de línea y es compatible con cualquier máquina y layout de conversión de papel tisú original, armonizando el flujo del producto y estabilizando la velocidad de cada máquina:

Equipos de conversión de rollos

• Perini Sam perf permite un control continuo y automatizado de la calidad de la perforación mientras la línea funciona a cualquier velocidad, para cada hoja y rollo. La precisión está dentro del rango de unos pocos milímetros y se puede ajustar fácilmente usando la función “Active” del sistema;
• Perini Sam log es el primer sistema de control de calidad que permite a los operadores verificar el rebobinado de los logs y, si es necesario, ajustar los parámetros de producción para evitar el riesgo de no conformidades. Controlados a través del panel IHM, las muestras de logs son extraídas, verificadas y reintroducidas en la línea de producción mientras la máquina está funcionando, lo que reduce el tiempo de inactividad y el desperdicio de la máquina;
• Perini Sam emb supervisa la calidad del gofrado en tiempo real a todas las velocidades utilizando un conjunto de cámaras para inspeccionar el papel que sale del gofrador. Una red neuronal entrenada por un algoritmo de aprendizaje profundo procesa las imágenes para detectar defectos y ajustar parámetros. La calidad de gofrado deseado se ajusta con un desperdicio mínimo de producto terminado;
• Perini Sam VAR brinda monitoreo avanzado de fallas de la máquina a través de grabaciones de video capturadas y administradas en un sistema de cámaras y software para una solución de problemas más rápida y menos tiempo de inactividad. Cuando ocurre una falla, el operador puede migrar automáticamente todas las grabaciones del área afectada a un monitor de pantalla táctil dedicado para su revisión e identificación de la causa raíz.

Equipos de conversión de plegados

• MTC Sam cut monitorea continuamente la posición de las cuchillas de corte y evalúa automáticamente la calidad de corte de logs hoja por hoja, eliminando la necesidad de controles manuales y el tiempo de inactividad de la línea;
• MTC Sam reel lee las características principales en la etiqueta de la bobina principal y envía las informaciones a la línea donde se realizan ajustes automáticos controlados por software para el control de la línea y los parámetros operativos;
• MTC Sam vacuum gestiona automática o manualmente el grado de vacío real en función de la velocidad de flexión del cabezal y el punto de ajuste de depresión deseado, lo que minimiza el tiempo de inactividad y genera ahorros de inversión y energía.

Equipos de empaque

• Casmatic Sam pack utiliza cámaras HD, barras de luz y un algoritmo de aprendizaje profundo para detectar defectos en el empaque primario (es decir, fallas en la cola, ubicación incorrecta de la impresión, grietas y aberturas en el paquete, etc.) e iniciar la expulsión de los empaques afectados;
• Casmatic Sam cut monitorea el desgaste de la cuchilla del cortador del empaquetador, detecta problemas de perforación de la película de empaque e indica a los operadores que tomen medidas correctivas para evitar posibles tiempos de inactividad o inactividad, todo mientras el empaquetador está funcionando. La tecnología aumenta la eficiencia y mantiene a los operadores más seguros ya que no tienen que ingresar a la máquina para hacer correcciones.

Independientemente de dónde comience su jornada de transformación digital, Valmet está lista para responder sus preguntas, identificar los próximos pasos y guiarlo a través del proceso. Póngase en contacto con el equipo de Valmet para obtener más información.

SOURCES
¹Sight Machine, How can knowing your plant's digital readiness determine your success?, Undated

²Plant Services, When beginning your digital transformation journey, should you invest in machines or in enabling operators?, January 19, 2022