Klabin社の大規模プロジェクト Puma IIはクラフトライナー “Eukaliner”で歴史を変える

2019年、ブラジル最大の製紙会社である Klabin社は、121年の歴史の中で最大の投資を行うことを決定した。この Puma IIプロジェクトは、年間 92万トンの高品質クラフトライナーボードの生産を目指している。

プロジェクトの巨大なサイズに加え、注目すべき特徴は、クラフトライナーが 100%ユーカリの広葉樹パルプを使用して生産されることである。Klabin社が将来の成長を強く発展させると信じているこの破壊的イノベーションは、高品質クラフトライナーの製造には針葉樹パルプが必要であるという従来の考え方に反している。

広範囲に及ぶプロジェクト

Puma IIプロジェクトのあらゆる段階で Klabin社が提携しているのはバルメットである。バルメットはブラジル企業との連携で成功を収めており、最近では Puma Iドライヤマシンがある。バルメットは Puma IIのほとんどの機器を提供しており、PM 27 OptiConcept Mクラフトライナーマシン、新しい Continuous Cooking G3™システムに基づくファイバーライン、パルプドライヤの改造などが含まれている。また、DNA自動化システムや IQ品質管理ソリューションに加え、データディスカバリや、ダイナミックセンターラインアドバイザー、オンライン品質予測、抄紙機診断などの幅広い予測およびアドバイザーアプリケーションを含むバルメット インダストリアル・インターネット（VII）ソリューションも提供する。バルメットトレーニングシミュレーターも範囲の一部である。

Klabin社 産業技術・イノベーション・サステナビリティ＆プロジェクト担当取締役Francisco Razzolini氏によると、バルメットはいくつかの異なる分野での評価の後に選ばれた。「私たちの選択は、マシンやコストだけでなく、テクノロジーに対するバルメットの確かな評判やここブラジルでのローカルサービスサポートを備えたグローバルチームが調和した、これまでの良好な連携に基づくものです。」と Razzolini氏は説明する。

Eukaliner - 優れた技術で歴史を変える

2021年にスタートすると、PM 27は “Eukaliner” と呼ばれる新しいタイプのクラフトライナーと共に製紙の教科書を書き換えるだろう。それは、100%ユーカリをベースとした世界初のライナーグレードである。伝統的に、クラフトライナーボード（KLB）は松などの長繊維針葉樹パルプから作られており、代替手段はないと考えられていた。一方、短繊維ユーカリには、低コスト、高歩留まり、印刷品質の向上など、多くの利点がある。Klabin社は何年も前から原材料の組み合わせのテストを開始し、時間はかかったが、今では 100%ユーカリでうまくいくことを確信している。

「バルメットとは、機械設計に関する数多くの質問について、高度な技術面での話し合いを行いました。たとえば、広葉樹 KLBの特性を改善するために非常に重要なでんぷん用アプリケーターについてです。マシンの実行可能性を証明するための開発の成功は、プロセス、R&Dおよび機器チームによる共同努力を通じて、Klabin社とバルメットによって実施されました。」と Klabin Puma IIプロジェクト ゼネラルマネージャー João Antônio Gomes Braga氏は説明する。

蒸解プラントはバルメットの新しい Continuous Cooking G3テクノロジーを特徴とし、木材チップの蒸解と浸透のための ImpBinテクノロジーを備えている。この 2ベッセルシステムは、非常に低いリジェクト含有量で優れたパルプ品質を提供する。

世界レベルのテクノロジーと繊維やエネルギー、水の消費量低減との複合的なメリットは非常に均一な KLBグレードを生み出し、Klabin社に最適である、と Razzolini氏は話す。「市場は、プロファイルと重量の厳密な制御によってより低い坪量やより均一な製品へと向かっていますが、このマシンにより高速生産でこれを行うことができます。100%短繊維では、主に最終製品にとって極めて重要となる製品の仕上げや印刷適性の点で、従来のマシンとは明らかに少し異なります。PM 27の設計により、これらすべての要素を最適化できます。」

最高のパルプおよび紙品質のための厳格な蒸解管理

もちろん、良質な紙を作るには高品質のパルプが必要である。Puma IIファイバーラインは、2018年に発売されたバルメットの新しい蒸解システム Continuous Cooking G3™の初の事例である。前世代である G2の長所に基づいているが、大規模な広葉樹パルプ生産のために特別な改良が加えられている。この新しいテクノロジーはダイジェスターに優れた機能を与え、 Klabin社に非常によく適合している。

「新しいダイジェスターでは、より高いカッパー価を目標としています。つまり、蒸解温度は低くなります。」と Razzolini氏は説明する。 「バルメットがダイジェスターに統合できる厳密な管理ソリューション（チップ供給、浸透ベッセル、ImpBinからダイジェスターへのチップ移送）を発表したとき、無漂白、高カッパー価、ユーカリのパルプ化という私たちのすべての目標を完全にサポートしていることに気付きました。」

蒸解はファイバーラインの心臓部です。品質はダイジェスターで作られます。

Klabin社コーポレート R&Dマネージャー Carlos Augusto Santos氏も同意する。「蒸解はファイバーラインの心臓部です。品質はダイジェスターで作られ、残りのプロセスで補完されます。以前、第1世代のテクノロジーを使用する機会があり、G2、G3とバルメットのスピーディーな進化を見てきました。これは称賛に値します。バルメットは顧客のニーズを理解し、市場の需要に合わせて蒸解プロセスに必要な改善を加える謙虚さを持っていました。この前向きな進化を見てうれしく思っています。」

PM 27は、100％ユーカリをベースにした世界初のライナーグレードである “Eukaliner” と呼ばれる新しいタイプのクラフトライナーで製紙の教科書を書き換えるだろう。

デジタル・トランスフォーメーションとセキュリティをサポートする自動化

Puma IIプロジェクトでは、自動化とITの面でも進化は明らかである。インダストリアル・インターネットソリューションに基づくインダストリアル・プロセスの急速なデジタル・トランスフォーメーションは、新型コロナウィルスの流行という現在の状況下で加速しており、今後も成長を続けるだろう。Puma IIプロジェクトマネージャー Braga氏の場合、新しい機器は、リモートサポートを許可し、プロセスや機器の管理およびトラブルシューティングのために安全な外部アクセスを提供することによって、この変革をサポートする必要がある。

「抄紙機は膨大な量のデータを生み出します。」とBraga氏は言う。「そして、それをうまく統合して使用するには、プロセス機器には 1つのサプライヤーからの自動化、プロセス制御、品質パッケージが含まれている必要があることを私たちは知っています。これらがすべて同じ技術基盤を介して統合されると、多変数プロセス分析を使用してすべての生産およびメンテナンス操作を最適化することにより、さらに優れた信頼性や操業結果を得ることができます。これにより、異なるテクノロジーを使用するシステムを組み合わせるのではなく、マシンのスタートアップを高速化することもできます。」

サイバーセキュリティも重要な問題である、と Razzolini氏はコメントしている。「生産工程では、攻撃から守るための強力なサイバー保護が必要です。自動化とリモートサポートには明らかな利点がありますが、脅威になるべきではありません。テクノロジーの進歩に伴い、制御システムの改善は論理的な結果であり、操業人員から意思決定を移します。その後、それらは制御システムに渡され、アルゴリズムや人工知能になります。また、パフォーマンスの予測評価を使用して障害を予測し、重大な問題が発生する前に是正措置を講じることができる機器のメンテナンスにもメリットがあります。」と彼は締めくくる。

歴史を変えるには、革新的であり、そして大胆さが必要である。Puma IIプロジェクトは、Klabin社がまさにそうであることを示している。

本文　Jessica Pscheidt, Hugh O’Brian