Nova fábrica da LD Celulose atende às demandas de celulose solúvel sustentável

A LD Celulose, uma joint venture entre a Lenzing, uma empresa austríaca, e a brasileira Dexco, investiu cerca de US$ 1,38 bilhão em uma nova fábrica de celulose solúvel. Ela possui uma capacidade de produção de 500 mil toneladas de celulose solúvel por ano, além de 144 MW de energia limpa. A fábrica foi projetada para ter uma grande eficiência energética e entregará mais de 50% da eletricidade gerada para a rede pública como energia renovável. As fibras de celulose especiais produzidas na LD são usadas na indústria têxtil e geram tecidos inovadores, sustentáveis e altamente tecnológicos.

A Valmet provou ser uma parceira flexível ao atender diversas demandas e obter o resultado esperado no prazo estabelecido”.

Com a nova fábrica de celulose no Brasil, a Lenzing está fortalecendo seu próprio suprimento de celulose solúvel, o que também aumenta suas fibras especiais. A produção é exportada para as fábricas da Lenzing, onde a celulose solúvel é transformada em fibra têxtil com baixo impacto ambiental. 

Prensa Valmet TwinRoll para lavagem de celulose com alta eficiência e baixo consumo de produtos químicos e água.

Elevação da produção

A planta entrou em operação de acordo com o cronograma, e o primeiro fardo foi produzido em abril de 2022. Após a partida inicial, a planta passou pela fase de ramp up.

"Considerando todas as circunstâncias externas, estou orgulhoso com o trabalho das nossas equipes de projeto da LD Celulose e da Valmet, assim como dos nossos subcontratados, e por termos alcançado uma partida bem-sucedida. Neste projeto, assim como em todos os novos projetos de fábricas de celulose, existe um período de ramp up após a partida. Durante este período, todos os processos da fábrica são ajustados para atingir operações normais e capacidade nominal," explica Pekka Rikkinen, Diretor de Projetos da Valmet. 

“O sucesso do projeto foi possível por conta da nossa forte presença local no Brasil,” disse Pekka Rikkinen, Diretor de projeto da Valmet.

Desafios externos precisam de uma colaboração próxima

O projeto foi iniciado no final de 2019 e o trabalho de base começou em 2020. Isso significa que o projeto foi executado quase completamente durante a pandemia global da Covid-19. Por conta disso, existiram desafios adicionais para a execução do projeto como restrições de viagem, desafios globais de logística e falta de componentes. 

"A Valmet provou ser uma parceira flexível ao atender diversas demandas e obter o resultado esperado no prazo estabelecido. O gerenciamento de ativos e a colaboração durante o projeto contribuíram para esse sucesso", afirma Silvio Costa, Diretor de Projetos da LD Celulose.

A fábrica de celulose LD é uma das mais produtivas e energeticamente eficientes do mundo

Fernando Scucuglia, Diretor de Celulose e Energia da Valmet na América do Sul, ressalta: "Durante a fase de negociação, tanto a Valmet quanto a LD Celulose apresentaram ideias e propostas inovadoras. Durante o projeto, a relação de confiança entre as empresas aumentou, possibilitando a tomada de ações corretas, mas difíceis, nos momentos necessários".

O projeto precisava de confiança, cooperação e comunicação. Apesar dos desafios, o resultado foi um sucesso".

"Desde o início, nós levamos muito a sério a pandemia e fizemos planos para mitigar seus impactos. Como grande parte do trabalho foi realizada remotamente, reuniões sistemáticas de acompanhamento foram ainda mais importantes do que o normal para garantir a resposta a quaisquer desvios. Nós tivemos alguns desafios logísticos com entregas da China, mas conseguimos mitigar os atrasos fazendo alterações no site. E, ao aumentar o número de pessoas no site, conseguimos executar o trabalho de comissionamento mais rápido do que o planejado", diz Rikkinen. 

"Esses dois anos de trabalho exigiram muita confiança, cooperação e comunicação entre as equipes da Valmet e da LD Celulose, assim como uma atenção especial ao planejamento e programação. E mesmo frente a este cenário desafiador, a execução do projeto foi um sucesso", disse Guilherme Mendonça, Gerente de Projetos da Valmet.

"O sucesso foi possível por conta da nossa forte presença local no Brasil e do suporte necessário das equipes nórdicas de tecnologia de processos. Nós estávamos até mesmo preparados para o comissionamento remoto com o cliente, mas, felizmente, isso não foi necessário", conclui Rikkinen.

A secadora Valmet Airborne Dryer, projetada para a melhor eficiência de produção possível, com a mais alta confiabilidade e segurança, com risco mínimo de tempo de inatividade e formação de poeira.

Tecnologia líder para uma produção sustentável

A fábrica da LD Celulose é uma das fábricas mais produtivas e com maior eficiência energética do mundo e as tecnologias de processo fornecidas pela Valmet desempenham um papel fundamental na transformação de recursos renováveis em celulose solúvel. 

"A linha de secagem de celulose inclui novos recursos para torná-la flexível, com maior eficiência energética e maior segurança e intuitividade para o usuário. A estrutura da máquina de secagem é feita principalmente de aço inoxidável, o que impede reações geradas pelo aço carbono nesse tipo de processo sensível. Com seu novo design, a cortadeira da Valmet possui uma calha de remoção de refugo para menor manutenção e um novo tipo de cobertura de cortadeira cruzada para maior segurança. No total, a linha foi projetada para lidar com os requisitos especiais da celulose solúvel", diz Jukka Leino, Gerente de Tecnologia e P&D da linha de negócios de Processamento de Madeira e Celulose da Valmet.

Secadora moderna e linhas de enfardamento para produção de celulose solúvel.

"O tratamento de cristalização de cinzas da caldeira de recuperação é especialmente ajustado para a produção de celulose com base em eucalipto e caldeira de recuperação de alta potência. Nós fornecemos uma solução para a LD Celulose na qual o cristalizador de cinzas foi combinado com a recuperação de vapor MVR. Essa é uma solução com eficiência energética e torna o processo independente das outras fontes de vapor da fábrica", explica Martin Wimby, Diretor de Tecnologia e P&D da linha de negócios de Recuperação da Valmet.

"Nossas plantas de evaporação sempre são personalizadas para as necessidades do cliente. Nós projetamos uma solução para esse projeto usando as tecnologias Tubel e Tube para determinar o investimento ideal e os custos operacionais, assim como garantir a boa disponibilidade e durabilidade mecânica", diz Fredrik Kall, Diretor da unidade de tecnologia de Evaporação, Cinzas e Bio da Valmet.   

Planta de licor branco, incluindo caustificação e um forno de cal para alta disponibilidade e eficiência energética.

Automação inovadora e preparada para o futuro

As tecnologias de automação da Valmet oferecem suporte à produção sustentável da LD Celulose. O sistema de automação Valmet DNA é usado em toda a fábrica e oferece uma integração única com as tecnologias de processo, incluindo analisadores e soluções de Internet industrial da Valmet, como o suporte remoto do Performance Center. Isso permite a otimização do consumo de produtos químicos, energia e matéria-prima. Uma inovação adotada nesse sistema é a virtualização do sistema, com dois clusters para a conexão virtual de todas as máquinas e sistemas que envolvem a operação da fábrica em um mesmo hardware.

Sistema de automação inovador e preparado para o futuro para toda a fábrica com o Valmet DNA.

Nós escolhemos a Valmet porquê queríamos a solução mais moderna na área de automação disponível no mercado."

Para garantir o gerenciamento seguro e eficiente da nova planta, assim como a qualidade do treinamento dos operadores no início da operação, a empresa investiu em simuladores para 14 áreas de processo, do começo ao fim da produção. Os simuladores também abrangem tratamento de água, tratamento de água para caldeiras, tratamento de efluentes e turbinas. 

A LD Celulose tem mais de 2,400 válvulas que aumenta a confiabilidade na fábrica.

A tecnologia de simuladores da Valmet é essencial para ajustes da produção e experimentos operacionais. Os simuladores também ajudam com a otimização durante a operação, permitindo que os operadores sejam treinados em qualquer estágio e possibilitam que os ajustes de produção e os experimentos operacionais sejam simulados a qualquer momento. 

Tudo isso está de acordo com o compromisso da LD Celulose de implementar processos mais eficientes e otimizados que se concentram na segurança e na excelência de suas equipes operacionais.

Texto: Livia Bianco, Lotta Forssell 
Fotos: Gustavo Araujo