5 formas em que a tecnologia de 4 rolos da rebobinadeira Perini Constellation beneficia os convertedores de tissue

As rebobinadeiras são parte essencial de qualquer operação de conversão de tissue, pois o seu desempenho define a maior parte do sucesso da produção. Atualmente, as rebobinadeiras das configurações de 3 e de 4 rolos são as mais encontradas no mercado.

Entretanto, os convertedores de tissue mais experientes conhecem na prática vantagens significativas da tecnologia de 4 rolos, entre elas estão principalmente a melhor formação do log e design excepcional do rebobinamento.

A seguir vamos explorar brevemente alguns dos benefícios que uma rebobinadeira de 4 rolos pode proporcionar à sua operação.

1. Controle completo da formação do log

O processo de controle com a rebobinadeira de 4 rolos, como o encontrado na Perini Constellation da Valmet, é muito mais eficaz devido a:

• A introdução das primeiras 3 e depois 4 superfícies dos rolos rebobinadores para suportar o peso e controlar os logs durante o processo de rebobinamento. Com isso, observa-se uma maior facilidade operacional e são necessários poucos parâmetros para os operadores monitorarem ou ajustarem, em comparação as rebobinadeiras tradicionais de 3 rolos
• A disponibilidade de até cinco pontos de contato e acionamento (com tecnologia Punzoncini) garante um rebobinamento com torque e pressão controlada, com uniformidade no perfil do rebobinamento do início ao fim. A geometria triangular do rebobinadeira de 3 rolos não proporciona esta característica.

 2. Mais qualidade aos produtos, mais eficiência à produção

Nas rebobinadeiras de 3 rolos, o tubete é introduzido entre os primeiros dois rolos de rebobinamento e depois comprimido entre eles para chegar na zona de rebobinamento. Paralelamente, a este processo, o terceiro rolo está na posição superior finalizando e expulsando o log anterior, o que resulta em:

• O papel é normalmente rebobinado de forma mais densa próximo ao tubete
• Instabilidade do log, quando não é corretamente regulada à máquina
• Necessidade de ajustes frequentes para diferentes características de papel e gofrado

No rebobinamento de 4 rolos da Perini Constellation, o quarto rolo acompanha o crescimento do log de forma estável e o processo de rebobinamento começa com 3 rolos ao invés de 2, para:

• Proporcionar um perfil de log uniforme do início ao fim do processo, criando instabilidade
• Aumentar a velocidade da linha de forma significativa para os produtos macios e de baixa metragem, devido ao aumento da estabilidade do processo de rebobinamento pela inclusão do Punzoncini
• Eliminar as vibrações do log

3. Eficiência e facilidade na operação

A tecnologia Perini Constellation tem se mostrado essencial para a melhoria do OEE do equipamento. Lançada em 2015, já são mais de 100 rebobinadeiras Perini Constellation vendidas no mundo, e nossos clientes tais como a empresa americana Cardinal Tissue, estão muito satisfeitos com os resultados obtidos principalmente devido a:

• Eliminação dos parâmetros de configuração mais críticos presentes nas tecnologias de 3 rolos, tornando o processo mais intuitivo e simplificando a operação e troca do produto graças a função Easy IHM - uma ajuda significativa para os operadores menos experientes
• Absorção de certas variações nas características e tipos do papel devido ao processo de rebobinamento otimizado e formação de bulk em alta velocidade
• Desenvolvimento de novos produtos devido a ampla janela operativa e capacidade de obtenção de bulk
• Redução de custo devido a otimização das características do papel base

4. Controle preciso do log

O software da Perini Constellation oferece posicionamento ideal do produto entre os rolos da rebobinadeira, que controlados por servomotores, são precisamente posicionados ao redor do log a todo momento. Isto garante um controle minucioso do rebobinamento. Como cada rolo rebobinador é motorizado de forma independente, a diferença de velocidade entre eles é suave e com pequenas variações.

5. Produto diferenciado e custo reduzido

Com a tecnologia Constellation, os 4 rolos da rebobinadeira:

• Produzem logs com diâmetros maiores utilizando a mesma quantidade de papel
• Requerem menos papel para alcançar o diâmetros de produto equivalentes
• Possibilitam o uso de matérias primas diferenciadas sem perder os atributos desejados dos produtos
• Permitem uma maior maciez do rolo e um crescimento “ espontâneo” do log para garantir uma maior consistência de produção e uma máxima definição do gofrado em cada ponto do rolo

Porque usar a rebobinadeira de 4 Rolos?

A tecnologia Constellation é exclusiva da Valmet e é a opção preferida entre as rebobinadeiras. Disponível nos modelos S8 (para altas velocidades, até 800m/min) e S6 (para uma produção de nível médio, até 600 m/min), muda radicalmente o conceito de rebobinamento de diferentes formas:

• Rolos perfeitos desde a primeira até a última folha: Patenteada pela , a tecnologia Constellation garante a qualidade do rebobinado, pois os quatro rolos com motores independentes acompanham de forma consistente e uniforme o crescimento do log da primeira folha até a última folha.
• Sem obstáculos na produção: A Constellation proporciona cinco pontos de contato para maior controle do log e um rápido rebobinamento. Com o sistema Punzoncini, para converter papéis estruturados e rolos macios, sendo possível alcançar velocidades de até 800 m/min.
• Qualidade absoluta: O rebobinado suave conserva o gofrado e a qualidade do produto final. Os rolos também são mais volumosos, mesmo utilizando uma menor quantidade de papel, ou de menor qualidade e gramatura.
• Interface intuitiva com o modo Easy IHM: A eliminação de parâmetros críticos e complexos, combinada aos painéis de controle IHM multifuncionais baseados em imagens, permite que operadores menos experientes possam operar de forma eficiente a rebobinadeira.
• Muito mais eficiência ao processo: O software da Constellation permite armazenar em sua memória os parâmetros para uma rápida troca de produtos.
• Tecnologia segura: A maioria das operações é realizada diretamente no painel de controle IHM, reduzindo a necessidade de acesso dos operadores à máquina. E nos casos eventuais em que o operador precisa interagir fisicamente com o equipamento, o design da Constellation é mecanicamente simplificado, de forma a minimizar quaisquer riscos de segurança.
  
  

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