Orora Botany 纸厂高效的回收纤维生产线

2012 年10 月，随着Orora 9 号纸板机的开机，澳大利亚造纸工业进入了一个新纪元。Orora 9 号纸板机的设计产能为40 万吨/ 年，是澳大利亚产能最大的纸机。9号机采用100%回收纤维为原料进行生产，这条世界纸的板纸机毋庸置疑配备有顶级性能的回收纤维生产线。

Orora纸厂回收纤维（OCC）生产线上的OptiSlush 碎浆机可将回收的原料疏解成纤维，并去除大部分杂质。利用高浓除渣器可去除重杂质，如订书钉、石头和玻璃。OCC 生产线配备ptiScreen 粗筛、分离长短纤维的筛分仪、低频精筛及低浓除渣器。该生产线的设计产能为1300t/d 的绝干原料，并输送至高浓塔中。由于原料特别脏，为有效去除杂质，系统被设计成三元排渣循环。该循环系统是世界一流的，尽管只配备1 台碎浆机，但却能最大限度地去除杂质，且产能高。

能耗低

Orora 公司对OCC 生产线的运行性能非常满意。该生产过程很清洁，“只产生少量的斑点及废纸浆中的胶黏物质。”Jacob Chretien 说。生产线的能源效率高，“能耗低至与其设计时的相匹配。”其磨损度也惊人的低。“采用全流式清洗后发现，所有部件的磨损程度大大低于我们的预期。”Chretien 说。“碎浆机、筛分仪及低频精筛设备的性能与我们预期的相同，甚至超出我们的预期。” 

"回收纤维生产线能耗低至与其设计时的相匹配" Jacob Chretien, 纸业及再循环技术部总经理

 对于OCC 生产线，蜡的问题尤其突出。“我们有时会为蜡的问题纠结，该问题反映了原料及澳大利亚市场上涂蜡包装盒使用数量的函数关系。”Chretien解释道。幸运的是，蜡的问题没有比我们预想的严重。

以回收纤维为原料的生产

9 号纸板机以从国内箱板纸板及混合废纸中获得的100% 回收纤维为原料进行生产。一些读者并不了解，澳大利亚的一些大型城市中心广泛分散在这个大的岛屿上。这样的地形导致收集回收废纸的交通成本很高。幸运的是，工厂生产用的大部分回收纤维可从悉尼区域获得，而且便利。“交通成本不再是突出的问题。”运营部总经理 Karl Achleitner 说。

生产部经理 Tero Ylikoski 指出，回收纤维的质量差异较大，因此采购混合废纸时需小心管理，同时还需权衡原料成本和原料质量。“在使用混合废纸时需要评估风险。”Ylikoski 指出，需要注意的是，越廉价的原料，其中非纤维的成分可能越多。

单一供应商的优势

多数大规模项目的机械设备都有几个供应商，但9号纸板机仅从维美德下订单。纸业及再循环技术部总经理Jacob Chretien 解释说，选中维美德提供完整的生产线是因为“它已交付单台现代化纸机可使能耗降低34%、耗水量减少26%、废弃物减少75%。“