PressPolar在森叶（清新）纸业的表现出色

“2014年初， PM1和PM2由于压榨部脱水不足和LNP辊传动负载过高导致提速增产困难。就在我们寻找方案打破PM1和PM2的瓶颈之时，维美德的客户经理和产品经理同时推荐了采用维美德最新的聚氨酯包覆材料PressPolar替换橡胶的方案。我们研究发现PressPolar提高脱水和降低驱动能耗的特性完全契合PM1和PM2提高车速，增加产量的需求。于是，我们最终选择了维美德作为这一项目的合作伙伴。” 生产总监吴贵兴回忆说。 

图： 吴贵兴， 森叶（清新）纸业有限公司生产总监

车速大大提高

PM1和PM2的LNP辊原来使用的是橡胶包覆，橡胶强度不足，表面只能设计盲孔，开孔率约20%， 有效容水空间少，限制了压榨部的脱水，也限制了纸机的提速。

PressPolar是维美德专门针对LNP设计的聚氨酯包覆材料，强度高，盲孔加沟纹的设计使开孔率可以达到40%，大幅度提高了压榨部的脱水效率。使用PressPolar后，由于脱水效率的提高和电机负载的降低，PM1的车速由原来的500米/分钟提高到了目前的550米/分钟，PM2的车速由原来的690米/分钟提高到了目前的750米/分钟。 

节能效果显著

PressPolar的低粘滞系数，让PressPolar的压区内的热损耗达到最小，同时冷却水系统的停用减轻了辊子的重量，这两点让LNP辊降低传动负载成为可能。LNP的电机负载由原来使用橡胶时的50-55%，下降到了使用PressPolar后的35-40%。LNP辊驱动负载的下降，使PM1和PM2的LNP辊的驱动电耗节约200万元/年。同时，压榨部脱水效率及纸机速度的提高，吨纸的蒸汽消耗也在下降。

图： PM2由维美德提供

维修成本下降

PressPloar有非常出色的耐磨性能，使用PressPolar后，LNP辊的研磨周期由原来的8个月，延长到了15个月。不仅减少了辊子的研磨费用（研磨次数减少）和延长包覆层的使用寿命（每次研磨都会损失包覆层厚度），还减少了纸机的停机次数，提高纸机的时间效率。 

此外，LNP冷却水系统的停用，减少了维护成本和损坏意外停机的风险。  

客户满意

“PM1和PM2的LNP辊更换包覆材料项目（由橡胶改为维美德 PressPolar）取得了成功，实现了两台纸机提速增产的目标。我们非常满意PressPolar的表现，证明了我们当初选择和维美德合作是一个非常正确的决定。” 生产总监吴贵兴先生总结说。 

由于PressPolar的出色表现，森叶公司已将PM1和PM2的LNP辊全部更换成PressPolar包覆，维美德至今一共为PM1和PM2的11根子提供了PressPolar包覆。

          图： 森叶（清新）纸业有限公司生产总监吴贵兴（左）与维美德客户经理付学兵（右）

PressPolar优势 PressPolar作为一款新型的聚氨酯产品，它节约能源，低转动阻力系数使辊子可以不依靠冷却系统在高线压下运行，意味着节约冷却水系统的能耗；它有最高的耐用性，温度适中的包胶层可以防止水分向辊壳渗透，进而避免包胶失效。卓越的抗水性能，理想的聚氨酯包胶产品适用于湿热的环境。也具有良好的化学品抗性；它更高效的脱水源于最优化的辊面设计。