Exemple client :

La planification annuelle réduit les temps d'arrêt dans une usine de pâte canadienne

mai 30, 2024

L’usine a travaillé avec Valmet pour développer une approche personnalisée des arrêts annuels sur leur site, combinant l’expertise des piles laveuse des OEM, la planification des stocks de pièces de rechange, la planification de l’arrêt, la planification et l’exécution de projets, le service sur site et le soutien pendant l’arrêt.

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Nous poursuivons la relation à chaque arrêt de production. Année après année, nous travaillons ensemble pour évaluer ce qui est nécessaire pour l’année à venir.”  - Al Parsons, Directeur des ventes d’usine, Valmet

Location

Usine de pâte à papier de l’ouest du Canada

Défi client

 

 

 

  • La planification est essentielle à la réussite d’un arrêt de production annuel.
  • Le temps et les ressources sur site nécessaires pour une planification appropriée sont souvent limités.
  • Pour minimiser les temps d’arrêt et atteindre les objectifs de l’arrêt, le personnel de l’usine avait besoin d’un soutien à la planification de l’arrêt qui démontrait :
    • Une compréhension complète des besoins spécifiques en équipement de l’usine;
    • Une expertise approfondie dans les opérations de lavage de la pâte et de la ligne de fibres;
    • Des ressources disponibles pour exécuter la maintenance et le dépannage.

Résolution

 

 

 

 

 

  1. Début du traitement de rechange du système de pile laveuse.
  2. L’audit a révélé la nécessité de remplacer la barre de lavage.
  3. Le projet de remplacement a créé une opportunité pour une formation spécifique à l’usine sur le processus de pile laveuse et l’équipement hérité de GL&V et IMPCO.
  4. En utilisant l’expertise en pile laveuse de Valmet, l’usine a commencé à se préparer pour son prochain arrêt de production avec une vérification préplanifiée des pièces. Un programme qui comprenait l’utilisation de boîtes de pièces de laveuse personnalisées livrées à l’usine.
  5. Des projets ultérieurs ont été planifiés et exécutés, notamment le remplacement des tourillons et des douches de lavage supplémentaires.

Résultats

 

 

 

 

  • Suppression d’un goulot d’étranglement de la ligne de fibres
  • Continuer à maintenir le temps d’arrêt dans l’usine au minimum
  • Le personnel de l’usine est rassuré de savoir qu’il s’est préparé aux pannes à venir
  • Renforcement de la confiance et de la compréhension envers le partenaire OEM
Mots-clés Canada, panne, planification, lavage de la pâte, ligne de fibres;