슬리브 롤 기술

포밍 섹션은 종이 및 판지 기계 라인에서 진공 에너지를 가장 많이 사용합니다. 지금까지 포밍 섹션의 배수는 포밍 패브릭의 이동 과정에 따라 설정된 중력과 끌어당기는 진공 요소에 의존해 왔습니다. 슬리브 롤 기술은 진공 에너지를 필요로 하지 않으므로 진공 시스템과 포밍 섹션의 드라이브 모두에서 에너지를 절약합니다. 생산 기계의 데이터에 따르면 슬리브 롤 기술을 사용한 포밍 섹션의 탈수는 효과적이며 이는 드라이브의 전력 소비와 진공 압력에서 명확하게 볼 수 있습니다. 보드 갭 포머의 탈수는 포머 속도와 슬리브 롤에서 웹에 유입되는 일관성에 따라 최대 15l/s/m였습니다. 일반적인 보통의 롤은 이 위치에서 물을 제거하지 않습니다. 이는 슬리브 롤 앞에 진공이 없을 때 약 10~20%(500kW)의 구동 전력을 통해 섹션 에너지 절감 효과를 가져옵니다.

효율성 및 품질의 향상 – 슬리브 롤 기술을 선택하세요

슬리브 롤 기술은 포밍 섹션에서 탈수 효율의 패러다임 변화를 가져왔습니다. 전통적인 진공 기반 방법 대신 압축을 채택함으로써 이 혁신은 다음과 같은 다양한 강력한 이점을 제공합니다.

• 에너지 효율: 과도한 에너지 소비에 작별을 고하십시오. 슬리브 롤의 프레싱 메커니즘은 전력 요구 사항을 크게 줄여 최대 20%의 상당한 에너지 절약을 이끌어내며, 이는 슬리브 롤 기술을 사용한 새로운 갭 포머 설치에서 달성되었습니다. CO2 배출량 감소가 현실이 되어 지속 가능성 목표에 기여합니다. 슬리브 롤 기술은 운영과 환경 모두를 위한 지속 가능한 선택입니다.
• 향상된 품질: 제품 품질을 새로운 차원으로 끌어올리십시오. 눈에 띄는 포메이션 개선은 Sleeve roll 기술을 사용한 하이브리드 포머 개조에서 볼 수 있습니다. 하이브리드 포머, 보드 갭 포머, 슬리브 롤 기술이 적용된 슈 및 블레이드 포머를 사용한 파일럿 시험에서도 Huygen, SCT CD, 밀도 및 건조도에서 품질 개선이 입증되었습니다. 판지의 향상된 품질은 고객 만족도와 시장 경쟁력 강화로 이어집니다.
• 성능 향상: 더 높은 생산 능력을 수용할 수 있습니다. 슬리브 롤 기술은 탈수 공정을 최적화하고 가동 중지 시간을 최소화하며 처리량을 극대화합니다. 하이브리드 포머 개조에서는 개조 후 파손 횟수와 등급 변경 시간이 감소함에 따라 시간 효율성이 향상되었습니다. 또한, MD 및 CD 방향에서 보다 안정적인 건조성으로 인해 와인더 작동성이 개선되었습니다. 전체적으로 슬리브 롤 기술로 개조한 후 18%의 생산량 증가가 나타났습니다.

슬리브 롤의 탁월함의 핵심은 탈수 원리에 있습니다. 아이디어는 작은 반경의 슈에 대해 두 개의 포밍 패브릭 사이의 웹을 압축하는 것입니다. 이 혁신적인 기술을 통해 슬리브 롤은 최대 150kPa의 놀라운 탈수 압력 수준을 달성합니다. 기존의 포밍 섹션 기술을 사용하면 탈수 압력은 일반적으로 약 15-40kPa이며 카우치 롤 또는 HiVac의 경우 일반적으로 약 60-70kPa입니다.

슬리브 롤의 슈 앞에 있는 기본 원을 사용하면 패브릭 장력이 적당한 압력을 생성합니다. 가변 반경 슈를 통과할 때 탈수 압력은 최대 압축 압력을 향해 꾸준히 증가합니다. 슬리브 롤 슈의 탈수 압력이 꾸준히 증가하면 유입 농도가 매우 낮더라도 웹에 결함이 발생하지 않습니다.

이 부드러우면서도 효과적인 슬리브 롤 기술 접근 방식은 패브락 장력과 슈의 상호 작용을 활용하여 탈수 압력을 점차적으로 높입니다. 그 결과로 용지의 무결성을 손상시키지 않고 효율적으로 수분을 제거합니다.

진공 시스템에 의존하는 기존 방법과 달리 슬리브 롤의 영리한 설계는 마찰을 최소화하고 포밍 섹션에서 진공의 필요없도록 합니다. 이는 상당한 에너지 절약으로 이어지며 보다 친환경적인 제조 공정에 기여합니다.

발멧 슬리브 롤 벨트

슬리브 롤 기술의 필수 부분은 롤 주위를 회전하는 탄력 있고 내구성 있는 폴리우레탄 벨트입니다. Valmet 슬리브 롤 벨트는 벨트와 포밍 패브릭이 함께 작동해야 하는 이 롤 기술을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 벨트는 벨트 오일면과 종이면 모두의 엄격한 요구 사항(예: 경도, 거칠기, 탄성)에 대응합니다.