Säkerheten är inbyggd i det nya automatiska systemet för avtrådning av massabalar

2010 började bruket att titta på olika sätt att förbättra mäldberedningen för matning av upplösaren. I varje sats ingick upp till 10–14 balar med som mest fyra olika massakvaliteter, och det enda automatiserade momentet i inmatningssystemet var nedstaplingen av balarna – avtrådningen av balenheter och enkelbalar gjordes för hand.

Noggranna beräkningar

"Vi studerade alla möjliga typer av installationer från olika leverantörer och gjorde flera referensbesök," minns Rene Van Wieringen, chef för affärsutveckling på InnovioPapers. "Vi förstod ganska snabbt att kvaliteten på enheterna och balarna är väldigt viktig för installationens totala effektivitet."

InnovioPapers valde en systemlösning från Valmet. Rene Van Wieringen förklarar att tre faktorer låg till grund för valet:

"Vi var imponerade av Valmets mycket kompakta kombinerade nedstaplare och avtrådningsenhet. Vi såg även att Valmet hade lanserat ett nytt avtrådningssystem för enkelbalar som var effektivare och orsakade mindre skador på emballaget och massan. Som en konsekvens av detta bildades det också mindre fiberdamm, så det var en renligare lösning. Valmet kunde också leverera utrustning med en utmatningskapacitet på hela 120 balar i timmen. Det var det ingen av de andra som var i närheten av."

"Vi ville stoppa produktionen i högst sex dagar. Därför arbetade vi tillsammans med Valmet för att sätta samman så mycket av systemet som möjligt under de sex veckorna före driftstoppet. Samarbetet gjorde att vi kunde arbeta med den största utmaningen under de sex dagarna, som var att uppgradera till det nya automationssystemet och integrera detta med det gamla systemet."

Överträffade förväntningar

I drift har det nya systemet levt upp till eller överträffat förväntningarna på effektivitet, säkerhet och flexibilitet.

"Antalet sparade mantimmar har varit högre än vi beräknade. Istället för två operatörer, som var fallet tidigare, är det nu en operatör som övervakar maskinen och gör lyften med gaffeltruck. Operatören behöver utföra färre manuella moment än vi först beräknade, eller motsvarande cirka 0,7 av en heltidstjänst, så operatören har tid över till andra arbetsuppgifter."

Antalet timmar som gaffeltruckarna används har nästan kunnat halveras, från omkring 4 000 timmar om året till 2 000.

"Säkerheten har förbättrats rejält. Maskinerna är inhägnade och nödsystemen är helt integrerade i det nya kontrollsystemet. Den automatiska avtrådningen har gjort att incidenter där operatörer skadar sig i samband med avtrådning har kunnat elimineras.

"En av de stora fördelarna med ett automatiskt system är att vi kan köra högspecificerade recept med stor flexibilitet tack vare det nya recepthanteringssystemet. Vi kan nu hantera komplexa recept med upp till fyra olika kvaliteter från de sex lagringslinjerna som servar transportören till upplösaren. På det hela taget har vi mycket bättre kontroll över recept, lager och användning, eftersom varje bal registreras i Valmet-systemet."

Systemet gör även att vi når de satta produktivitetsmålen. "I samband med garantiprovet 4–5 veckor efter driftsättningen kunde vi till och med se att vi nådde upp till målkapaciteten på 88 balar i timmen, som är det som krävs för att säkra produktionen vid pappersmaskinerna."

"Vår uppskattning om 10 % rejektbalar har visat sig stämma, och när de initiala tekniska problemen väl hade åtgärdats nådde vi upp till en teknisk prestanda på 98,5 % för godkända balar. Med andra ord har det inte funnits några besvikelser eller överraskningar. Vi är mycket nöjda med den nya lösningen", sammanfattar Rene Van Wieringen.

per.jangdal@valmet.com
Tel. +46 70 294 6340